彩印机油墨堆积温度

简述信息一览：

• 1、油墨影响因素
• 2、丝印操作里有哪10种较为常见的不良问题
• 3、油墨怎么快干
• 4、阻焊油墨使用说明与注意事项
• 5、卷筒纸的引起拖脏原因

油墨影响因素

含水量：纸张含水量过高，水分蒸发会阻碍氧化聚合反应，减缓干燥速度。吸墨性：与油墨渗透量、速度紧密相关。紧度和施胶度：也会影响油墨的干燥性。其他因素：润湿液的酸性：影响油墨的干燥性。墨层厚度：墨层越厚，干燥时间可能越长。叠墨印刷次数：叠墨次数越多，油墨干燥性可能越受影响。空气流通：空气流通提高氧气含量，补充速度，加快氧化聚合反应速率，增强油墨挥发干燥能力。

油墨干燥慢且容易粘花的核心原因，主要由油墨特性、印刷材料、环境及工艺四个维度共同影响。 油墨自身因素 干燥体系不匹配：例如氧化结膜干燥型油墨若用于通风不良的环境，干燥效率会显著下降。 储存问题：过期或长期暴露在高温高湿环境中的油墨，干燥性能会逐渐衰退。

影响水性油墨粘度的因素 油墨成分：水性油墨的粘度主要受到树脂、溶剂、颜料等成分的影响。树脂的选择和比例会直接影响油墨的粘度，而溶剂的挥发性和颜料的粒径也会对粘度产生影响。 混合比例：水性油墨的粘度可以通过调整混合比例来控制。

丝印操作里有哪10种较为常见的不良问题

1、丝印操作中的10种常见不良问题及解决方法如下： 堵网（网版堵塞） 油墨干燥后堆积在网孔中，导致图案缺失。可用专用清洗剂及时清理网版，适当加入慢干剂延长油墨干燥时间。 印刷不全或断线 常见于网版破损或刮刀压力不均。检查网版是否有裂痕，调整刮刀角度至60-75度并保持匀速刮印。

2、丝印过程中常见的10种不良问题主要与工艺控制、材料选用及操作规范相关，直接影响印刷质量和效率。 堵网（网版堵塞）：油墨或杂质堆积在网版孔隙中导致印迹缺失，多因油墨粘度过高、干燥过快或网版清洁不及时引发。

3、丝印工作中，最常见的10种不良问题集中在工艺控制、材料匹配及操作细节上，直接影响成品质量。 漏印或残缺：油墨未完全转移至承印物，导致图案缺失。常见于网版堵塞、刮刀压力不均或油墨流动性不足的情况。 堵网：网版孔眼被油墨或杂质堵塞，需频繁清洗。多因油墨干燥过快或颗粒过大引发。

4、丝印环节的10个常见不良问题及解决方案 图案边缘毛糙或模糊多因网版张力不足或感光胶失效，日常建议将网版目数提升至200-300目，印刷前用放大镜检查网点是否完整。 油墨附着力差材料表面存在脱模剂残留时，使用等离子清洗设备预处理金属件可提升80%附着力。PET材质应选用配套双组份油墨。

5、丝印常见不良表现有：堵网、漏印、图案模糊、色差超标、附着不牢、橘皮现象、边缘锯齿、网点缺失、重影、叠印错位。具体表现与成因 堵网：油墨干结或异物堵塞网孔，导致局部无法印出。 漏印：网版破损或对位偏移，形成空白区域。 图案模糊：刮刀压力不均、油墨粘度过高或网版松弛引起。

油墨怎么快干

1、加热烘干：原理：通过提高温度，加速油墨中溶剂的挥发速度，从而使油墨迅速干燥。操作：可以使用烘干设备，如烘箱或热风枪，对印刷品进行加热处理。注意控制加热温度和时间，避免过高温度导致印刷品变形或油墨变色。添加快干溶剂：原理：快干溶剂具有较低的沸点，容易挥发，因此可以加速油墨的干燥过程。

2、油墨快速干燥的方法有以下几种：加热烘干：通过加热设备对油墨进行烘干处理，可以显著提高油墨的干燥速度。加入快干溶剂：在油墨中加入适量的快干溶剂，如丙酮、丁酮等，可以加速油墨的挥发和干燥过程。控制印刷厚度：尽量将油墨印刷得薄一些，可以减少油墨的总量，从而加快干燥速度。

3、选择合适的连结料和添加剂：连结料的挥发性和氧化性对油墨的干燥速度有直接影响。选用挥发性适中、氧化性较强的连结料，可以加快油墨的干燥速度。加入适量的干燥剂和流平剂，能够进一步提高油墨的干燥效率。使用催干剂：催干剂能够加速油墨的氧化聚合反应，从而显著提高干燥速度。

4、为了加快油墨的干燥速度，可以***取以下几种方法：首先，进行加热烘干是一种有效的方法。通过加热，油墨中的溶剂会迅速蒸发，从而加速干燥过程。这种方法适用于各种印刷场景，但需要确保温度控制在安全范围内，以避免对印刷品造成损害。其次，在油墨中加入快干溶剂也是一个实用的选择。

阻焊油墨使用说明与注意事项

1、阻焊油墨使用说明与注意事项： 印刷：主剂与硬化剂按3：1比例混合，静置5-10分钟后使用。混合后油墨粘度约为150±20PS（25℃），温度升高粘度降低。建议原液使用，稀释使用公司提供的稀释剂，过量添加稀释剂可能导致膜厚不足或溢流。***用网版印刷，网目越小，涂膜越厚。

2、阻焊油墨使用说明与注意事项如下：印刷 混合比例：主剂与硬化剂按3：1比例混合，静置510分钟后使用。 粘度控制：混合后油墨粘度约为150±20PS，温度升高粘度降低。建议原液使用，如需稀释，应使用公司提供的稀释剂，避免过量添加导致膜厚不足或溢流。

3、在正常情况下尽量以原液使用，如需稀释，请使用本公司提供之稀释剂，稀释剂添加太多可能会造成膜厚不足或溢流等现象。混合后油墨***用网版印刷，使用之网目愈小，涂膜厚度愈厚。

4、建议分段进行烘烤，以达到最佳的涂膜物性和化学性能。使用说明：油墨混合：将主剂和硬化剂以3：1重量比混合均匀后，静置510分钟。混合液粘度约为150±20PS，尽量以原液使用，如需稀释，请使用指定稀释剂。涂膜厚度控制：控制后段烘烤的涂膜厚度在1535微米为佳，过薄或过厚均可能影响后续工艺。

卷筒纸的引起拖脏原因

当温度低于20℃，湿度越高，即使不说对油墨的影响，印刷用纸的含水量也高。纸张本身的湿度也影响到油墨的干燥，其结果是油墨干燥不良，产生拖脏。解决办法：保持生产车间的温湿度控制在温度（23±1）℃，湿度（60±2）%范围内。 纸张印刷后经过导纸辊、三角板、折页滚筒、传送带等部件，在使用中积墨、堆脏严重导至拖脏。

产生拖脏现象的原因是多方面的，它与纸张结构，油墨成分，生产车间的温湿度，印刷时的水墨平衡等等皆有很大关系，是一个极其复杂的问题。

产生拖脏现象的原因是多方面的，它与纸张结构，油墨成分，生产车间的温湿度，印刷时的水墨平衡等等皆有很大关系，是一个极其复杂的问题。由于水胶辊的压力调节不到位，或出水辊调节系统不正常，转速偏快，从而形成纸张的含水量增高，吸墨性下降。

纸张本身的湿度也影响到油墨的干燥，其结果是油墨干燥不良，产生拖脏。

面积*克重就可以得到一卷纸的重量了。卷筒纸是由造纸机抄造的纸张，经复卷机切卷成的、符合国家标准或用户要求宽度和直径的纸卷筒。通常中国卷筒纸的宽度有：1575mm，1092mm，880mm，787mm等。纸卷要求松紧一致、切边整齐、接头处贴平，并有显眼的标志。供轮转印刷、自动包装等各种工业使用。

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